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        使用方法

        使用環(huán)保型低固汞觸媒的工藝要求

        1、原料氣乙炔、氯化氫輸送到合成轉化工序前必須進(jìn)行脫水處理,做到含水在300ppm以下為宜。

        2、原料氣乙炔純度≥98.5%,不含硫磷等雜質(zhì);氯化氫純度94%以上,不含游離氯;乙炔壓力應大于氯化氫壓力,壓力應滿(mǎn)足流量的要求并保持穩定。

        3、控制分子比:C2H2:HCL=1:1.05-1.1,即后臺轉化器出口HCL含量4-7%以下,C2H2≤0.5%。當后臺轉化器出口含C2H2≥2.5%時(shí),要及時(shí)更換或翻到觸媒。

        4、混合脫水冷凝器氣體出口溫度:-14±2℃,混合氣體出口含水在300ppm以下(可采用分子篩或濃硫酸等方法進(jìn)行干燥脫水。)

        5、預熱器溫度≥70℃;熱水槽溫度97±2℃(庚烷撤熱除外)

        6、單臺轉化器要裝有流量計。前、后單臺轉化器出口大管安裝取樣分析點(diǎn),以便及時(shí)監測觸媒的應用效果。

        7、建議前段轉化率≥80%,即轉化后含乙炔≤20%;后段轉化率≥99.5%,即轉化后含乙炔≤0.5%。提高前段轉化器的催化效果,使前段反應過(guò)程中氯化汞升華部分吸附到后段觸媒上,降低了汞的損失。即增加了產(chǎn)能,又減輕后系統的負擔,使加壓尾排系統含乙炔量減少,降低成本、保護環(huán)境,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        8、操作工要細心操作,勤于檢查防止轉化器泄露,勤于調解轉化溫度,特別是閥門(mén)開(kāi)度的大小,防止轉化器反應溫度過(guò)熱。

        9、因低汞觸媒的堆積密度580g/L與高汞觸媒的堆積密度680g/L不同,所以轉化器低汞觸媒裝填少,單臺壓差(阻力)小,按高汞控制閥位對比低汞同樣閥位,就會(huì )造成裝低汞觸媒的轉化器通量大,一定要考慮閥位調節量。

        10、嚴禁操作失誤使乙炔過(guò)量,造成觸媒中毒。

        11、轉化器溫度測管內觸媒必須裝實(shí),溫度測點(diǎn)校正無(wú)誤,防止假溫現象出現,誤導操作。

        12、要嚴格按照低汞觸媒的使用方法操作,禁止將沒(méi)有經(jīng)過(guò)干燥和活化后的新裝觸媒,就直接投入大通量生產(chǎn),造成觸媒過(guò)早失活,影響壽命。

        環(huán)保型低固汞觸媒的使用方法

        1、裝填觸媒前必須保證轉換器內外無(wú)漏點(diǎn),列管內壁干凈、干燥、無(wú)雜物。

        2、打開(kāi)觸媒包裝袋并立即將其裝入各列管內,保證在2小時(shí)內完裝完,謹防濕潮(避開(kāi)陰雨天氣),因低汞觸媒裝填密度低,裝填過(guò)程中應用木槌或木棒敲擊使其裝實(shí)。

        3低汞觸媒裝入轉化器后,先通入98℃左右的氮氣干燥24小時(shí),再通入90-100℃的干燥氯化氫活化,控制流量約30-50m3/h,連續8-10小時(shí),每隔2小時(shí)轉化器底部放一次酸,8-10小時(shí)以后分析轉化器進(jìn)出口氯化氫含量相差不大于2%,即為合格。

        4乙炔、氯化氫(V%)控制在1:1.05-1.1通入轉化器,控制培養期溫度110-130℃,根據冷卻能力逐步控制乙炔通量和反應溫度,培養期在15天為宜。

        5培養期結束后,可將反應溫度控制在130-170℃(反應溫度要逐步提高,建議轉化器最高點(diǎn)溫度小于170度)之間為宜,根據冷卻能力和生產(chǎn)工況條件逐步調節乙炔通量和反應溫度,使其達到適宜的控制點(diǎn)。

      低固汞觸媒產(chǎn)品標準

      項目

      指標

      氯化汞/w/%

      4.0-6.5

      水分/%                                ≤

      0.3

      粒度Φ(3mm-6mm)*(3mm-8mm)/%      ≥

      95

      機械強度a/%                           ≥

      95

      裝填密度(g/L)                        ≤

      580

      氯化汞損失率/w/%/(250℃)條件下烘烤3h   ≤

      3.0

      a:機械強度指顆粒試樣經(jīng)一定的機械磨損、碰撞和篩分后,篩上部分的試樣占試樣總質(zhì)量的百分數

       

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